「直读粉尘检测仪」「矿用粉尘采样仪」皮带巷刷大施工安全技术措施

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皮带巷刷大施工安全技术措施

一、情况说明：
 
　　根据生产组织安排，因安装皮带需要，对皮带巷P2点前进行改造，主要工程有挑顶、刷帮及巷道支护;为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
 
　　二、技术措施：
 
　　1、施工范围及工程量
 
　　从皮带巷P2号开始至P4点前3m处50m范围内进行刷大。
 
　　工程量：50m。刷大量为：529.84m3
 
　　2、巷道断面
 
　　皮带巷刷大段原巷道为拱形断面和矩形断面，从P2号前15m为矩形巷道;剩余35m为拱形巷道，其中，溜煤眼处前后4m范围内巷道为钢筋混凝土支护。刷大后的断面均为半圆拱形巷道。
 
　　原矩形断面：毛宽：3.2m，净宽：3.1m，毛高：2.55m，净高：2.5m。
 
　　原拱形断面：毛宽：3.2m，净宽：3.1m，毛高：2.55m，净高：2.5m，墙高：0.95m。
 
　　钢筋混凝土支护段断面：毛宽：4.4m，净宽：4m，毛高：3m，净高：2.8m。
 
　　3、设计要求
 
　　施工由西向东刷大，以皮带中为中心，从P2点开始至点前20m设计为拱形A断面，左帮刷大700mm，右帮刷大600mm，刷大量为210.03 m3;剩余20m(煤库以西)设计为拱形B断面，左帮刷大1300mm，右帮刷大800m，刷大量为249m3;溜煤眼以东10m范围内设计为拱形C断面，左帮刷大700mm，右帮刷大400mm，刷大量为70.81m3。
 
　　各断面参数如下：
 
　　A断面
 
　　掘进
 
　　断面净
 
　　断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
 
　　m2m2mmmmmmmmmmmm
 
　　15.151445004260385037301600120
 
　　B断面
 
　　掘进
 
　　断面净
 
　　断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
 
　　m2m2mmmmmmmmmmmm
 
　　19.5118.253005060425041301600120
 
　　C断面
 
　　掘进
 
　　断面净
 
　　断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
 
　　m2m2mmmmmmmmmmmm
 
　　14.141343004060375036301600120
 
　　4、支护形式：
 
　　采用锚网喷+锚索联合支护，
 
　　刷大后采用锚网喷联合支护方式，采用左旋螺纹钢全长锚固锚杆，钢筋网，喷浆进行支护。
 
　　顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置;
 
　　①锚杆均采用Φ20×2200mm的左旋螺纹钢筋锚杆，间排距为800×800mm。顶锚杆托盘采用δ10×100mm的圆形托盘。锚杆每孔装K2355型锚固剂一支(在上)及Z2355型锚固剂一支(在下)。锚杆扭矩要求不小于120N·m，锚固力不能小于150KN。
 
　　b、钢筋网为Φ6.5mm钢筋网，网幅为2m×1m，网格为70×70mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用16#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm;
 
　　c、锚索采用规格为Φ17.8×6300mm的钢绞丝，呈双排布置，间排距为1.8×1.6m，托饼采用δ16×300×300mm的钢板，锚索每孔安装三支锚固剂，一支K2355型(在上)、两支Z2355(在下)，锚索深入到稳定岩层1000mm以上，锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于20～30T;张拉预紧力不小于8～12T。
 
　　d、喷浆：对刷大段进行喷浆，喷厚为120mm;水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号≥42.5号，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为φ0.3～3.0mm，含水率5%左右;石子为碎石，为了减小回弹，粒径≤15mm，以10 mm为宜;混凝土配比为：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3～4%，掺入量为水泥用量的2.5%～4%，要求3～5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。
 
　　5、三岔口支护
 
　　施工至巷道与硐室交叉处前5m处时，先对巷道左帮侧的硐室进行锁口，待三岔口处刷大完毕后，采用锚索加强支护(具体见附图)。
 
　　6、施工方法：
 
　　施工工序：安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆
 
　　1、施工前，地测部门及时对施工段标定中、腰线，队组严格按线施工。
 
　　2、施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。
 
　　3、施工前，通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后，方可组织工人进入施工地点作业，否则严禁作业。
 
　　4、巷道挑顶及刷帮厚度小于600mm时，人工采用风镐施工，大于600mm时，采用钻眼爆破法施工，要多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮土封满 。
 
　　㈠ 爆破施工工艺
 
　　a、打眼
 
　　煤层中打眼采用MQS-50型风煤钻，岩层中打眼采用7635气腿式凿岩机，均采用湿式打眼
 
　　②打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，确认无危险后，按爆破说明书中进行点眼。
 
　　③打眼时，先打辅助眼，再打周边眼，严格按照作业规程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及数量进行打眼，眼要打平、直、齐、准。
 
　　b、装药：正向装药;
 
　　①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触，确保放炮母线不带电时，并检查炮眼符合爆破图后，用竹竿掏眼，检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，开始装药。
 
　　②装药时，放炮员要严格按照《装药量及起爆顺序表》进行装药，将药卷慢放入眼内，用炮棍将药卷轻送到眼底，防止擦破药卷，装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。
 
　　③炸药为三级煤矿乳化炸药，雷管类型为毫秒延期电雷管。
 
　　c、联线：联线方式为串并联;
 
　　联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，与爆破母线连接前，两根爆破母线要触碰一下，检查母线是否有电，确保无电后才能与雷管脚线相联。
 
　　d、爆破
 
　　①爆破前，带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测，瓦斯浓度低于0.8%以下，方可爆破;
 
　　②爆破时，如通电不爆，至少要等15分钟后方可沿线检查，找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源，并将爆破母线扭结在一起，发现瞎炮应及时处理，若为炸药或雷管的质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼，重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
 
　　㈡ 施工锚杆工艺及要求
 
　　工艺流程：定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固
 
　　①施工锚杆支护时，必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时，必须由中间向两边，先安装好顶锚，再施工帮锚。
 
　　②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成，钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔，顶锚杆钻孔深度要求为：1900±50mm;角锚杆钻孔深度要求为：2100±50mm;帮锚钻孔深度要求为：1500±50mm;并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后，缩下锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
 
　　③放入树脂药卷，先放入K2355快速药卷，然后放入Z2355中速药卷，帮锚只放一支K2355快速药卷。锚杆体套上托盘及带上螺母，杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接，杆端插入已安装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
 
　　④利用锚杆钻机搅拌药卷，搅拌时间严格控制在15～30S，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等1分钟，利用锚杆钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。
 
　　⑤锚杆间距误差不得超过设计值±50mm。
 
　　㈢ 施工锚索工艺及要求
 
　　工艺流程：定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧
 
　　①在巷道及三岔口处施工锚索加强支护
 
　　②孔深控制在6000～6100mm内
 
　　③安装药卷：先放入一支K2355快速药卷，然后放入两支Z2355中速药卷，插入锚索将药卷推至孔底
 
　　④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌15～30S，停止搅拌后等待1分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。
 
　　⑤张拉锚索：等待15分钟后装上钢板、锁具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力8～12T之后卸下千斤顶。
 
　　⑥锚索间距误差不得超过设计值±50mm。
 
　　㈣ 喷浆施工工艺及要求：
 
　　①采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于50mm，然后进行复喷。
 
　　②喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6～1.2m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100～200mm。
 
　　③喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%～4%,有淋水地点可适当增大，随上料随掺。
 
　　④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
 
　　⑤喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。
 
　　⑥喷射混凝土时，先初喷30—50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘。
 
　　⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于28天。
 
　　⑧要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
 
　　⑨拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。
 
　　喷浆质量要求
 
　　①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。
 
　　②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
 
　　③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
 
　　④喷射砼：中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。
 
　　⑤喷射砼厚度不小于设计值。
 
　　7、起吊横梁
 
　　刷大至东、西皮带机头段时，在皮带机头段15m范围内，对巷道两帮掏凿横梁梁窝，梁窝高度距底板2.5m，左帮梁窝深度600mm，右帮梁窝深度300mm，横梁间距3m，起吊横梁采用11#工字钢，共需11根。待刷大工程及起吊横梁架设完毕后，对梁窝进行浇注，砼的设计强度不得小于C30。
 
　　8、通风系统
 
　　通风路线:
 
　　主斜井--清撒煤斜巷--绕道--皮带巷--西部轨皮联巷--西轨道巷--原井底车场通道--副斜井—地面
 
　　通风部门根据施工段情况，提前对该巷道风量进行调整，确保巷道内有足够的新鲜风流。
 
　　施工前，在距施工地点20—30m处安装爆破喷雾，工作面爆破后及时打开喷雾，净化风流并对工作面洒水降尘。
 
　　施工过程中，要定期对清撒煤斜巷进行清挖，保证新鲜风流的畅通。
 
　　工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆积量不得大于原巷道断面的1/3。
 
　　9、运输系统
 
　　运料路线：副斜井--井底车场通道--轨道大巷--轨皮联巷—皮带巷---工作面
 
　　一采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入皮带巷刮板输送机，二采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入煤库。
 
　　排矸路线：皮带巷(刮板输送机)--主煤库--主井(强力皮带)--地面煤场
 
　　10、供电系统
 
　　采用井下临时中央变电所供电
 
　　施工中爆破前，要提前对巷内的电缆及线路进行保护，在施工地段前后20m范围内，将吊挂的电缆及线路松开，使之落地，然后用道木密盖，再用废旧皮带覆盖好，防止爆破将其崩坏。
 
　　11、避灾路线
 
　　避灾的原则是，发生水灾往高处走，但不可进入回风巷道，发生火灾往进风巷道走。
 
　　发生水灾时避灾路线
 
　　工作面--西皮带巷--轨皮联巷--轨道大巷--原井底车场通道––原井底车场—行人副斜井—地面
 
　　发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线
 
　　工作面—东皮带巷—绕道--清撒煤斜巷--主斜井--地面
 
　　三、安全措施：
 
　　A、施工安全措施：
 
　　1、整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。
 
　　2、施工时必须刷大一段，锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。
 
　　3、施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。
 
　　4、坚持队干跟班上岗、靠前指挥，及时消除隐患。加强现场

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